回收鋰電池后的處理方法是什么樣的？

　　廢鋰電池經過預處理后，破碎產物的組成一般比較復雜，包括鋰電池殼、正極材料、負極材料、銅流體、鋁流體、隔膜、電解液等，需進一步分離處理。針對廢舊鋰離子電池的金屬回收工藝主要有物理分選法、火法冶金法和濕法冶金法三種。從鋰離子電池的用途來看，鈷、鋰、銅、塑料等是一種非常寶貴的資源，具有很高的回收利用價值。

　　回收鋰電池主要是由殼體、正極、負極、電解液和膜片等組成。正極通過PVDF粘結作用，將鈷酸鋰粉末涂覆在鋁箔集流體兩側，負極的結構類似于正極，由碳粉粘接在銅箔集流體兩側。對于廢舊鋰電池的回收利用，通常采用的回收方法有濕法、火法和機械物理法三種。與濕法和火法相比，鋰電池粉碎機采用機械物理法無需化學試劑，能耗低，是一種環境友好型、效率比較好的粉碎機。

　　首先是物理分級。

　　物理法是根據物料在粒度、密度和磁性等方面的性能差異，采用篩分、重力分選、浮選和磁選等物理分選方法。先用立式剪碎機、風力搖床和振動篩對廢舊鋰離子電池進行分級，經破碎、分選得到正極材料、負極材料、隔膜、集流體等。在500℃下對正極材料、負極材料進行熱處理后，采用浮選方法對鋰鈷氧化物及石墨進行了分離，分離回收率達到97%。

　　其次是火法冶煉工藝。

　　采用火法冶金法，需對廢棄鋰電池進行預處理，剝去電池外殼，再將混合材料進行還原焙燒，結合劑等有機物以氣體形式逸出，低沸點的氧化鋰多數以蒸汽形式逸出，用水吸收回收，其它金屬(銅、鎳、鈷等)形成金屬合金，再采用濕法冶金技術進行深加工，電解質中的氟、磷等在爐渣中固化。

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