問什么方法解決藥用鋁箔生產中的亮線、橫紋和暗紋問題

一，藥用鋁箔的亮線  

亮線:藥用鋁箔表面沿軋制方向，與藥用鋁箔顏色相比較亮的縱向條紋。  

產生亮線的主要原因:坯料表面有嚴重亮線;清輥器運轉不正常，將軋輥劃傷;軋機運轉時有異物將軋輥劃傷。  

解決方法:鑄軋、冷軋時控制鋁箱坯料的表面質量;軋制時材料表面發現亮線應立即更換軋  

輥;提高軋輥研磨質量。  

藥用鋁箔的橫紋  

二，橫紋:藥用鋁箔表面橫向有規律的細條紋稱為橫紋.一般呈白色，無凹凸感，有時在卷材局部，有時布滿整個表面。  

產生橫紋的主要原因:軋制坯料表面有橫紋;軋制道次壓下量過大，軋輥粗糙度不合理;軋制油理化指標不合理。  

控制橫紋出現的方法:合理選用軋制油和添加劑，使油膜厚度穩定;提高軋輥研磨質量，消除軋輥的研磨橫紋，使軋輥在橫向粗糙度均勻等。  

三，藥用鋁箔的暗紋  

暗紋:藥用鋁箔表面沿軋制方向、寬窄不一的、與藥用鋁箔表面顏色相比稍暗的縱向條紋。  

它可縱貫藥用鋁箔的全長，具有這種暗紋的鋁箱，在套色印刷時暗紋處有明顯的色差，影響包裝材料的美觀。  

主要由于坯料本身存在縱向條紋、坯料的條紋軋制時印在了軋輥上又重復印到了藥用鋁箔表面上所造成。  

藥用鋁箔的暗紋，為了解決暗紋的問題，比較主要的是提高鑄軋坯料的質量.提高熔體純凈度，成分均勻;使用軟質且柔韌性好、不易掉渣的鑄嘴材料，改善鑄嘴的內腔結構，使鑄嘴內腔鋁液的分布均勻、流動暢通;軋制時不使用帶有條紋的軋輥;提高軋輥磨削質量。