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回收鋰電池后是怎樣的處理方式?
來源:http://www.teleista.com/news848834.html發布時間:2022/8/4 14:43:00
廢鋰電池經過預處理后,破碎產物的組成一般比較復雜,包括鋰電池殼、正極材料、負極材料、銅流體、鋁流體、隔膜、電解液等,需進一步分離處理。針對廢舊鋰離子電池的金屬回收工藝主要有物理分選法、火法冶金法和濕法冶金法三種。從鋰離子電池的用途來看,鈷、鋰、銅、塑料等是一種非常寶貴的資源,具有很高的回收利用價值。
回收鋰電池主要是由殼體、正極、負極、電解液和膜片等組成。正極通過PVDF粘結作用,將鈷酸鋰粉末涂覆在鋁箔集流體兩側,負極的結構類似于正極,由碳粉粘接在銅箔集流體兩側。對于廢舊鋰電池的回收利用,通常采用的回收方法有濕法、火法和機械物理法三種。與濕法和火法相比,鋰電池粉碎機采用機械物理法無需化學試劑,能耗低,是一種環境友好型、效率比較好的粉碎機。
首先是物理分級。
物理法是根據物料在粒度、密度和磁性等方面的性能差異,采用篩分、重力分選、浮選和磁選等物理分選方法。先用立式剪碎機、風力搖床和振動篩對廢舊鋰離子電池進行分級,經破碎、分選得到正極材料、負極材料、隔膜、集流體等。在500℃下對正極材料、負極材料進行熱處理后,采用浮選方法對鋰鈷氧化物及石墨進行了分離,分離回收率達到97%。
其次是火法冶煉工藝。
采用火法冶金法,需對廢棄鋰電池進行預處理,剝去電池外殼,再將混合材料進行還原焙燒,結合劑等有機物以氣體形式逸出,低沸點的氧化鋰多數以蒸汽形式逸出,用水吸收回收,其它金屬(銅、鎳、鈷等)形成金屬合金,再采用濕法冶金技術進行深加工,電解質中的氟、磷等在爐渣中固化。
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